隨著現(xiàn)代社會(huì)的不斷發(fā)展,現(xiàn)如今,激光切割已經(jīng)運(yùn)用到越來越多的行業(yè),而激光切割加工也漸漸有取代傳統(tǒng)刀具的趨勢。那么激光切割技術(shù)具體都被應(yīng)用在哪里?我們又該怎么評(píng)判它的質(zhì)量好壞,這些問題大家跟小編一起意義了解一下吧。
激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下,通過脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光,形成一定頻率,一定脈寬的光束,該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個(gè)個(gè)細(xì)微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個(gè)高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個(gè)細(xì)小的孔,在計(jì)算機(jī)控制下,激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn),這樣就會(huì)把物體加工成想要的形狀。切割時(shí),一股與光束同軸氣流由切割頭噴出,將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注:如果吹出的氣體和被切割材料產(chǎn)生熱效反應(yīng),則此反應(yīng)將提供切割所需的附加能源;氣流還有冷卻已切割面,減少熱影響區(qū)和**聚焦鏡不受污染的作用)。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質(zhì)量(切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切口光潔)、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。
總之,激光切割具有高的切割質(zhì)量(切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切口光潔)、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)
影響激光切割機(jī)的潛在因素
1.過燒區(qū):當(dāng)激光功率過大,造成熱輸入過大,使得工件的熔化范圍大于高壓氣流所能驅(qū)除的范圍,熔融金屬未能被氣流吹除而產(chǎn)生過燒。
2.無缺陷區(qū):即激光功率處于合適的范圍,這個(gè)時(shí)候的切割效果好,稱之為無缺陷區(qū)。
3.掛渣區(qū):當(dāng)激光功率過小,熱量不足,越靠近下邊緣熔融產(chǎn)物的溫度越低,而粘度越大,因而未能被高壓氣流吹除而滯留在切割面的下緣產(chǎn)生掛渣。嚴(yán)重時(shí)不能切割形成切口。
1.切割面的形貌分為截然不同的兩部分。上部分表面平整光滑,切割條紋整齊、細(xì)密,粗糙度值??;下部切割條紋紊亂,表面不平整,粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點(diǎn),下部則有熔化金屬?zèng)_刷的特征。
無論是連續(xù)激光切割,還是脈沖激光切割,切割面都顯示有上、下兩部分,所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對(duì)應(yīng)關(guān)系:頻率越高,條紋越細(xì)密,表面粗糙度越值小。
2. 切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻的,不隨高度而變化;而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化,越靠近下緣,表面粗糙度值勤越大。
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